液壓泵站的工作原理

　　液壓泵站工作原理是由電機驅(qū)動液壓泵壓出的液壓經(jīng)減壓閥減至工作壓力后，通過出油口與液壓管路連接，為液控閥組的液壓缸提供液壓驅(qū)動力，液壓缸的回油涇液壓管路回到泵站回油口，經(jīng)回油過濾器后返回油箱。 　　為提高液壓泵站的可靠性，液壓系統(tǒng)采用了雙機電泵組加蓄能器的配置形式，兩機電泵組可互為備用，互鎖工作，在電機或泵出現(xiàn)故障的情況下，蓄能器可繼續(xù)提供合適的液壓驅(qū)動力，保證液控閥組中重要閥門的開閉。 　　其中，控制元件(即各種液壓閥)在液壓泵站系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站生產(chǎn)廠家：http://m.cpw256.cn/home-plistinfo-fid-8-id-11.html

液壓缸的故障診斷和處理方法

　　液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。 　　液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。 　　今天，我們了解學習的是有關(guān)于液壓缸錯誤動作或動作失靈故障診斷原因和處理方法有以下幾種： 　　(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統(tǒng)過濾器，清洗油箱，更換液壓介質(zhì)。 　　(2)活塞桿與缸筒卡住或堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。 　　(3)液壓系統(tǒng)控制壓力太低?？刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。 　　(4)液壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。 　　(5)液壓油缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統(tǒng)正常工作油溫應保持在40℃左右。 文章內(nèi)容來源于液壓缸型號：http://m.cpw256.cn/

液壓泵站要如何調(diào)速

　　液壓泵站的執(zhí)行元件確定之后，其運動方向和運動速度的控制是擬定液壓系統(tǒng)回路的核心問題。 　　1、方向控制： 　　方向控制用換向閥或邏輯控制單元來實現(xiàn)。對于般中小流量的液壓泵站系統(tǒng)，大多通過換向閥的有機組合實現(xiàn)所要求的動作。對高壓大流量的液壓系統(tǒng)，現(xiàn)多采用插裝閥與先導控制閥的邏輯組合來實現(xiàn)的。 　　2、速度控制： 　　速度控制通過改變野鴨執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用密封空間的容積變化來實現(xiàn)。相應的調(diào)整方式有節(jié)流調(diào)速、容積調(diào)速以及二者的結(jié)合--容積節(jié)流調(diào)速。容積調(diào)速是靠改變液壓泵排量來達到調(diào)速的目的。其優(yōu)點是沒有溢流損失和節(jié)流損失，率較高。但為了散熱和補充泄漏，需要有輔助泵。此種調(diào)節(jié)方式適用于功率大、運動速度高的液壓泵站系統(tǒng)。 　　3、容積調(diào)速的點： 　　容積節(jié)流調(diào)速般是用變量泵供油，用流量控制閥調(diào)節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，并使其供油量與需油量相適應。此種調(diào)速回路率也較高，速度穩(wěn)定性較好，但其結(jié)構(gòu)比較復雜。容積調(diào)速大多數(shù)閉式循環(huán)式。閉式系統(tǒng)中，液壓泵站的吸油口直接與執(zhí)行元件的排油口相通，形成個封閉的循環(huán)回路。其結(jié)構(gòu)緊湊，但散熱條件差。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站生產(chǎn)廠家：http://m.cpw256.cn/

捐贈證書

感謝信

液壓泵站開環(huán)系統(tǒng)的特性剖析

　　在液壓泵站開環(huán)系統(tǒng)中，選用的液壓油泵為變量泵或單邊變量柱塞泵，充分考慮泵的自然吸氣工作能力和防止造成吸空狀況，對自然吸氣能力較差的液壓油泵，一般將其工作中轉(zhuǎn)速比限定在額定值轉(zhuǎn)速比的75%之內(nèi)，或加設一個輔助泵開展注漿。下面了解下它的特性。 　　(1)一般選用雙泵或三泵提供的油，主導油由獨立的主導泵出示。一些液壓機實行元器件所需輸出功率大必須合流提供的油，合流有二種方法 　　(2)液壓泵站的多路閥常開展分層且剎車總泵提供的油，每一閥依據(jù)具體必須可運用直達提供的油道和串聯(lián)提供的油道二種油道。前面一種可完成優(yōu)先選擇提供的油，既上下游閥座姿勢時，工作壓力油就提供該閥座控制的液壓件，而中下游閥座控制的液壓件就不可以姿勢。后面一種可完成并提供的油。 　　(3)為考慮多種多樣工作工作狀況及復合型姿勢規(guī)定，一般選用簡易的導通型二位二通閥和液壓閥，把油從某一燃油管立即引到另一燃油管，并通常選用本產(chǎn)品避免油流回，組成單邊安全通道。 　　另外，大家需要注意的是，工作中組織的換相則憑借液壓換向閥。液壓換向閥換相時，除開造成液壓機沖擊性外，構(gòu)件的慣性力能將變化為能源，而使液壓機油的溫度上升。但因為液壓泵站的開啟式體系結(jié)構(gòu)簡易，仍被大部分起重設備所選用。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站廠家：http://m.cpw256.cn/

液壓缸受到污染的原因和保養(yǎng)措施

　　大家知道液壓缸在很多機械中都有使用，而且它還是比較重要的部件。如果它受到污染又是什么原因造成的，小編接下來為大家處理一下此問題的原因和保養(yǎng)措施。 　　如果液壓缸若有固體雜質(zhì)入侵，將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養(yǎng)不慎;液壓元件脫屑等。 　　那么，清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。要反復清洗三次以上，每次清洗完液壓缸后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)，清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。 　　如果說是液壓缸入口濾油器堵塞，液壓油的吸入阻力大大增加，可引起氣蝕、振動和噪聲。空氣還能使元件氧化并能使液壓油失去潤滑性能，特別是在高溫高壓的環(huán)境條件下，空氣極易造成液壓油氧化變質(zhì)，流動阻力增大，造成執(zhí)行元件不正常，另外變質(zhì)的液壓油還可生成有害物質(zhì)，會腐蝕金屬機件，所以在平時清理保養(yǎng)機器的同時就要清掃，以免油缸入口堵住。 文章內(nèi)容來源于液壓缸生產(chǎn)廠家：http://m.cpw256.cn/home-newsinfo-id-63.html

液壓泵站每個部分的具體要求

　　液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，在投入運行前必須對油箱，閥臺，泵組，冷卻器，過濾器，蓄能器，管路等做相應的檢測，以防出現(xiàn)錯誤和誤差影響設備使用，對其造成不必要的損害。 　　液壓泵站是由主泵組、循環(huán)泵組、冷卻器、過濾器及蓄能器組組成。在每個部分都有要求。 　　(1)主電機通過鐘形罩、連軸器與主泵連接，電機底板下設置減震墊，在吸油管線上設置帶定位開關(guān)的蝶閥。在每臺泵的壓力側(cè)設計帶高壓過濾器、溢流閥、單向閥和球閥。壓力系統(tǒng)設計壓力繼電器和壓力表。液壓泵站安裝在帶集油盤的底架上。 　　(2)循環(huán)泵電機底板下有減震墊。在吸油管上設計帶限位開關(guān)的蝶閥。 　　(3)冷卻水管設置檢修球閥或蝶閥。 　　(4)液壓泵站的壓力過濾器、回油過濾器、閥臺過濾器、循環(huán)過濾器都帶目視、電發(fā)訊堵塞報警器。 　　(5)每個蓄能器都帶安閥組，蓄能器組設置卸荷閥和壓力表。 　　(6)液壓站系統(tǒng)的醒目位置設置銘，包括以下內(nèi)容：液壓系統(tǒng)名稱、原理圖和主要技術(shù)性能，制造廠家和制造日期。 文章內(nèi)容來源于液壓泵站廠家：http://m.cpw256.cn/

液壓站系統(tǒng)是如何運行的

　　穿孔的密封油管常從箱頂或箱壁穿過而進入油箱，穿孔處要妥為密封。在接口處焊上高出箱頂20mm的凸臺，避免修理時液壓體系箱頂上的污物落入油箱。如果液壓站系統(tǒng)油管從箱壁穿過而進入油箱，除了妥為密封外，還要裝設截止閥以便于油箱外元件的修理。 　　液壓傳動體系是以油液作為傳遞能量的作業(yè)介質(zhì)，在正確選用油液以后還必須使油液保持清潔，防止油液中混入雜質(zhì)和污物，將液壓站系統(tǒng)與主機上的執(zhí)行機構(gòu)(油缸和油馬達)用油管相連，液壓機械即可結(jié)束各種規(guī)則的動作、作業(yè)循環(huán)。 　　電機股動油泵旋轉(zhuǎn)，液壓站系統(tǒng)從油箱中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥結(jié)束了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，然后操控了液動機方向的轉(zhuǎn)換、力氣的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。 　　如有液壓油缸、液壓系統(tǒng)、液壓泵站、液壓站、液壓缸、液壓站系統(tǒng)等產(chǎn)品，可隨時聯(lián)系洛陽貝德克流體技術(shù)有限公司，歡迎新老客戶蒞臨公司指導合作、洽談業(yè)務! 文章內(nèi)容來源于液壓站系統(tǒng)：http://m.cpw256.cn/

減少液壓油缸泄漏的合理措施

　　造成液壓油缸泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料，要想從根本上消除泄漏是很難做到的。只有從影響泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少泄漏。 　　(1)在設計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響液壓油缸泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。具體有以下兩種防止油口漏油的解決辦法。①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在開始時***考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。 　　(2)在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。為有效地切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。 　　(3)裝配方面。液壓油缸裝配前，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應采取相應措施。只有當所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統(tǒng)使用。 　　液壓系統(tǒng)在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。 文章內(nèi)容來源于液壓油缸廠家：http://m.cpw256.cn/home-plistinfo-fid-8-id-12.html