液壓泵站裝上之后，有很多需要注意的問題，尤其是在使用過程中，有很多需要別注意的細節(jié)，只有做好這些，才能保證它的正常運轉與使用。但是很多用戶對此并不注意，今天，廠家就來為大家整理分享下關于新裝的液壓油缸的使用注意事項。

　　(1)新機運轉的三個月內應注意運轉狀況

　　在新的液壓泵站運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。

　　(2)起動后勿立即加給負荷

　　液壓泵站在啟動后須實施段時間無負荷空轉(約10分鐘~30分鐘)，尤其氣溫很低時，更須經溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉狀況。

　　(3)觀察油溫變化

　　注意檢查和油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

　　(4)注意噪音

　　液壓泵站初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，發(fā)出不正常的影響。

　　(5)注意檢查計器類的顯示值

　　隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

　　(6)注意觀察機械的動作情況(對于改裝泵)

　　液壓回路設計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

　　(7)注意各閥內的調整

　　充分了解液壓泵站壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調整范圍和限須別留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安構成威脅。

　　(8)檢查過濾器的狀態(tài)

　　對回路中的過濾器應定期取出清理，并檢查濾網之狀態(tài)及網上所吸附的污物，分析質、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據此推斷出污染來源所在。

　　(9)定期檢查液壓油的變化

　　每隔、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

　　(10)注意配管部份泄漏情況

　　液壓裝置配管良否，于運轉段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

　　(11)隨時注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)

　　異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等，必定有其原因，發(fā)現(xiàn)液壓泵站有異?，F(xiàn)象時，即刻找來回路圖，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產生異常現(xiàn)象之原因。